激光焊錫機器人焊接工藝原理

激光焊接是現代機械設備制造中的一種重要的制造工藝，隨著科技的進步，激光焊接所扮演的角色越來越重要，工藝要求不斷提升，對如何提高產品質量和勞動生產率、自動化、無污染、減少材料消耗等成為紫宸激光焊接設備廠家的工藝追求。

激光焊接機器人加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件，對金屬或非金屬工件進行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實質上是激光與非透明物質相互作用的過程，微觀上是一個量子過程，宏觀上則表現為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現象。

在不同功率密度的激光束照下，材料表面區域發生各種不同的變化，這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產生光致等離子體等。

紫宸激光焊錫機當激光功率密度小于數量級時，非金屬材料吸收激光能量只引起材料表層溫度升高，但維持固相不變，主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當激光功率密度在數量級范圍時，產生熱傳導型加熱，材料表層將發生熔化，主要用于非金屬材料的表面重熔、熔覆和熱傳導型焊接（如薄板高速焊及精密點焊等）。

當激光功率密度達到數量級時，材料表面在激光束的照射下，激光熱源中心加熱溫度達到金屬的沸點，形成等離子蒸汽而強烈氣化，在氣化膨脹壓力作用下，液態表面向下凹陷形成深熔小孔；與此同時，鋁金屬蒸汽在激光束的作用下電離產生光致等離子體。這一階段主要用于激光束深熔焊接。 

當激光束功率密度大于數量級時，光致等離子體將逆著激光束的入射方向傳播，形成等離子體云團，出現等離子體對激光的屏蔽現象，這一階段只適用于采用脈沖激光進行沖擊硬化等加工。