激光光束對電子產品的焊接影響

由于市場風云變化不斷細分，不管是代工能力及其出眾的OEM大廠，還是專注于更符合時代發展的研發型設備開發企業，都對新的制程，新的工藝提出了挑戰，傳統OEM廠需要更高質量，更高效的全新工藝解決企業所面臨的問題，研發型企業要對市場新需求做出快速反應來保持自己企業的科技前列優勢。科技行業的發展也給有實力，有準備的企業帶來了更多的機會。

我們都知道，激光泵浦出來的光通過光纖耦合傳輸，并透射到一個平面，一般都是圓形形態，大部分光學組合透鏡將激光整形至需要的大小進行某些場合的應用，例如打標、切割、焊接等領域。而對于激光錫焊來說，很多時候也是利用這種光學形態對電子產品溫控焊接。

初始條件的確立

在光學設計開始確立初始條件，并且設計光學鏡頭的初始結構，透鏡組材料選擇為質優光學玻璃 ， 材料增透處理，透光率為99％＋， 折射率＝1．51630 色散＝0．00806 阿貝數＝64．06。激光光源為915半導體激光器

案例實驗

選取雙引腳線束進行雙光斑焊接，使得激光的兩束光束照射至兩個焊盤上，焊料覆蓋于兩個焊點，通過一系列參數設定后，觀察激光錫焊效果。

由于兩束光斑較終的落點并不在紅色十字中心點，因此十字中心點的pcb板無需擔心會被燒傷，再加上本身實驗的機臺帶有溫度控制系統，對焊盤和PCB板的保護是比較周全，則我們此次的重心直接觀察兩個焊點的焊接效果即可。以上實驗可以看出，雙光點設計對于規則成對出現的焊點比用單光點焊接效率更高。

我們知道，激光器一般都屬于破壞型加工，例如三大應用：打標，切割，焊接，都是利用激光的高能量高密集度對產品本身產生沖擊；而利用激光器對電子產品做微精密焊接則絕對不能再利用這種破壞型加工方式來完成。激光在錫焊行業的應用主要還是利用光熱原理來完成的，利用激光加熱時間短，無接觸加熱的特點，那么就需要強大的研發能力，而光學設計和結構設計，激光控制，電氣控制，上位機控制缺一不可，也正是因為紫宸激光技術團隊緊貼市場痛點，急客戶所急，已客戶的需求為己任，不斷開拓進取不斷投入研發設計，攻克一個一個工藝難點，才能在客戶群里積累不少優良的口碑。紫宸激光這個年輕團隊將緊貼產業發展，不斷開發新一代激光錫焊產品，為激光行業，為電子行業產業升級貢獻一點微薄的力量。