激光焊錫機溫控系統的質量監控過程

現如今的電子產業緊緊圍繞著互聯網技術的髙速通信和非常測算，對電子設備的規定愈來愈高，很多的微高精密電子設備持續在銷售市場上磨練著各大型企業的反應速率和產品研發水準。電子設備制造商針對焊接方法對話框的即時、精確的檢測操縱變成了品質監管中十分重要的指標值。假如對激光焊錫機加工工藝對話框控制不善，不但會降低成本高效率，提升廢棄物；并且會由于設定大量的檢測階段，進而提升生產加工階段中常需的品質確保成本費。

激光焊錫溫度監控質量過程：

為了監測和控制激光焊錫的質量，深圳紫宸激光從2014年研發生產的**款自動激光焊錫設備，到如今2021年配備有溫度檢測單元的先進的激光焊錫設備的歷史進程，工藝技術在不斷的更替創新。

如今紫宸激光研發的新一代自動激光焊錫設備溫度檢測單元將接合部的溫度通過紅外傳感器實時檢測出來，模數轉換送入控制計算機，通過溫度的變化情況監測焊點的形成過程，或實時改變激光功率控制焊點的形成和質量。溫度上升過快時，可立即切斷激光輸出，保證不燒毀器件的引線。圖象監視器可以觀察激光與引線的對準情況以及焊接的過程。激光器的輸出功率由控制計算機設定并可程序控制，保證加熱能量的精確性。

激光加熱的特點是速度極快，在正常的情況下可以獲得細密的接頭組織，但當存在污染、釬料量過少、引線與釬料接觸不良等情況時，加熱溫度會很快上升，甚至達到引線被熔化燒毀的程度。連接過程和質量的檢測與控制是非常必要的，而多數的系統用溫度作為監測質量的參數。

圖 1-2 是紅外檢測單元的大致結構，特殊設計的濾光片 R 起著多重作用：將 YAG 激光(波長 1.06μm)全部反射，然后被聚焦到被焊接點；焊點上由于溫度上升產生的紅外輻射(波長 3~81μm)可以透過 R，聚焦后到達紅外傳感器；YAG 激光在焊點表面的反射被 R 全部阻擋，保證不對溫度檢測產生干擾。