高壓脈沖電容的激光自動焊接應用 

連續光纖激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強度高，焊縫窄，熱影響區小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領域的向個性化需求轉變的趨勢。

對于用戶來說，這意味著產品線的細分程度加大。因此，生產大量相同部件的需求減少，而對于各個產品的準備時間越來越多，而整個加工過程特別是焊接過程，必須適應這個趨勢，合適滿足這個需求的設備就是自動激光焊接系統。其中包括日新月異的高壓脈沖電容器。

高壓脈沖電容與傳統電容器相比，它具有較大的容量、比能量或能力密度，較寬的工作溫度范圍和極長的使用壽命；而與蓄電池相比，它又具有較高的比功率而且更加環保。所以高壓脈沖電容使用數量逐漸增加，對于高壓脈沖電容的生產加工而言需要提高更快的效率。

市場上的高壓脈沖電容的焊接設備，大部分不能夠對電容器位置進行調整，只能夠對固定位置進行加工，造成資源的浪費，成本提高，而且加工速度較慢，存在工作效率低，成本較高的問題，為此，深圳紫宸激光精密自動焊接設備廠家生產出了一套適合高壓脈沖電容焊接加工的自動化裝置。

與現有技術相比，激光焊接技術的有益效果如下：

1、設置多個固定槽能夠同時對多個物料進行加工，同時通過加工位置的不同，對旋轉軸進行旋轉，從而對固定夾的角度進行調整，從而使得能夠提高裝置加工的 度，而且在對其他工件進行加工時，將已加工完畢的工件取下，同時換上新的未加工工件，從而提高裝置的工作效率，減少操作人員的工作時間。

2、通過在固定架中放置焊接設備，然后通過活動塊在橫桿上進行移動，調整設備的橫向位置，同時通過滾輪在移動槽中進行移動，調整設備的縱向位置，提高裝置的靈活性，同時可在橫桿上固定多個活動塊，增加焊接設備的數量，從而提高裝置的工作效率。

紫宸激光是一家以主營半自動化激光焊接設備，全自動化激光焊接設備和工業機器人激光焊接系統的設備制造商，只專注于激光焊接設備和焊接自動化的研發和制造。對激光焊接工藝有深入的研究和獨到的見解，是行業內少數幾家可以獨立為客戶設計完整自動化焊接方案進行制造的廠商之一。