激光焊接機vs超聲波焊接有哪些明顯優勢？

激光焊接機是采用偏光鏡反射激光產生的光束使其集中在聚焦裝置中產生巨大能量的光束，通過脈沖瞬間發出的激光焦點達到上千攝氏度，會在幾毫秒內將金屬材料熔化和蒸發，利用這一效應來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽能吸熱膜層上間隔3~5mm一個焊點。焊接過程屬于非接觸焊接，是目前較先進的焊接技術之一，實際上它與超聲波焊接機相比，會有哪些實用優勢呢？

超聲波焊接優勢 VS 激光焊接優勢

激光技術的優勢在于所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠較小程度破壞吸熱涂層表面；但激光焊接也會影響焊接物體物理結構的變化，焊點受冷熱交替沖擊頻繁易導致斷裂，強度較差，這對于平板集熱器晝夜間歇工作導致的冷熱交替影響尤為致命。

超聲波金屬焊接其優點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。

超聲波金屬點焊機用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可大量適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環保等特點。

目前國際上主流平板產品銅板的厚度一般為0.12mm~0.2mm之間，而銅管的壁厚多采用0.5mm，隨著銅價格的不斷上漲，企業為考慮材料成本，越來越多地選用鋁板，銅的導熱系數為390W/（m·K），鋁的導熱系數為237W/（m·K），按照熱傳導基本公式Q=姿×A×△T/L，鋁板厚度達到銅板的1.65倍（2mm~3mm）即可達到相同的傳熱速率。